Busa hareup: pedaran, klasifikasi, instalasi

Tariffs pikeun pemanasan perumahan anu terus tumuwuh, sarta dina hal ieu, urang mimitian mikir ngeunaan kasempetan nyimpen-énergi. Loba insulated apartemen jeung imah maranéhanana. Dipaké for hareupeun busa ieu, nu dianggap salah sahiji pangalusna keur tugas ieu. bahan ieu disebut oge polystyrene busa. proses produksi na diwangun dina taun 1928, tapi dina produksi massa produk ieu indit taun 1937. Jeung naon wae anu dipikawanoh ngeunaan bahan insulasi mujarab?

Sajarah busa tina penemuan teh

Dina 1839, anu pharmacists mumpuni Jerman dina prosés experimenting kalayan rempah, acak narima styrene. Lajeng, sanggeus diajar anjeunna ngalaman kapanggih zat, Edward Simon noticed yén zat oily sanggeus sababaraha waktu sorangan anu disegel jeung ngancik kana hal kawas jelly a. Sagala nilai praktis tina tukang ubar di lawang na saw. zat jadi katelah styrene oksida, sarta beuki lila anu pernah aktipitas.

Ka ieu deui dina 1845. Styrene kimiawan kabetot Blyth na Hoffman.

Contona, para ahli ti Jerman jeung Inggris spent sababaraha percobaan sarta panalungtikan sorangan jeung dina prosés manggihan yén styrene dirobah jadi jelly tanpa oksigén. Blyth na von Hoffmann disebut metastirolom. Lajeng, 21 warsih saterusna, prosés sealing disebut "polimérisasi".

Dina 20-ies abad panungtungan, kimiawan Jérman Hermann Staudinger dijieun kapanggihna penting. Salila Élmu sarta Téknik styrene dimimitian réaksi ranté numana ranté macromolecular kabentuk. kapanggihna ieu lajeng ieu dipaké pikeun pembuatan rupa polimér jeung plastik.

produksi industrial busa

prosés sintésis Asal styrene dipigawé ku peneliti ti The Dow Kimia Company. Produksi komérsial di polystyrene nu dimimitian ku BASF. Dina 30 urang insinyur geus dimekarkeun sarta ngadegkeun produksi téhnologi styrene polimér. Dina 1949 anjeunna nampa patén pikeun pabrik pellets, foamed kalawan pentane. Lajeng, dina dasar commencement produksi komérsial tina bahan anu sapertos polystyrene busa adul.

Kumaha carana ngahasilkeun eta?

The bahan baku dipaké dina manik polystyrene. Pikeun nyieun sél maké réagen husus yén foamed bahan.

Dina tahap mimiti granules produksi dituang kana Hopper, dimana éta pre-ékspansi. The granules jadi bentukna buleud. Pikeun ménta hiji éféktif bahan panas-insulating kalawan kapadetan low, prosés ieu terus-terusan sababaraha kali.

Unggal waktos di bal anu jadi beuki loba. Antara léngkah foaming manik anu disimpen dina Hopper husus, dimana keur 12-24 jam nyaimbangkeun tekanan dina granules na drying lumangsung.

produk kasebut lajeng disimpen dina mesin molding husus, dimana dina pangaruh aliran uap suhu luhur dihasilkeun. The granules téh sahingga sempit di kapang dina, dina suhu luhur lengket ngahiji bari tetep ngaropéa bentuk na sanggeus cooling.

Blok nu gaduh ukuran signifikan, motong di ukuran baku. Sanajan kitu, saméméh bahan ieu nempatkeun di gudang panengah. Dina produksi busa adul geus gaining Uap, komo motong éta ngan moal jalan. Aya dua téhnologi populér tina insulasi. slurry ieu, sakumaha ogé polarisasi dina beurat. Di nagara CIS, Éropa jeung Amérika geus suksés dipaké duanana kahiji jeung metoda kadua.

klasifikasi polystyrene dimekarkeun

Dinten, insulasi ieu dijieunna tina téknologi beuki canggih, nu diwenangkeun greatly ngaronjatkeun sipat materi. Ku kituna, kiwari, ngahasilkeun polystyrene dimekarkeun. prosés foaming ieu dimimitian ku cara maké hidrokarbon. Janten volatile kana panas, sarta manik polystyrene ngabareuhan sarta lengket ngahiji.

busa hareup anu dibédakeun ku téhnologi manufaktur sarta dibagikeun ku grup. insulasi Ieu nu dihasilkeun sintering téhnologi, jeung plat diala ku foaming tina granules.

Ogé, bahan nu beda-beda nurutkeun labél nu.

• PS - busa dijieun.
• JLS - gantung bespressovy.
• PSB-S - extinguishing gantung bespressovy.
• Extruded polystyrene - EPS.

brand produk DPM boga struktur padet seragam. ciri kasebut sarta ditangtukeun ruang lingkup pamakéan na. The panels keur adul tina cap ieu bisa boga dénsitas 50 kg / m ^3.

The busa extruded - nyaéta salah sahiji bahan pangalusna. Salila prosés manufaktur dipaké Tonjolan. EPS téh sahingga tahan ka sadayana sorts pangaruh mékanis, boga tingkat luhur dénsitas jeung boga ciri sealing alus teuing.

Paling umum, affordable jeung populer di kalangan konsumen dianggap polystyrene PSB. Hal ieu loba dipaké salaku manaskeun a. Sanajan kitu, lamun dibandingkeun jeung bahan extruded, anu PSB nyata leungiteun dina kakuatan.

Bedana dina ketebalan jeung dénsitas

ciri énergi-hemat kasurupan ku materi, alatan tingkat konduksi panas low. Lamun urang ngabandingkeun hareup busa kalayan sagala disadiakeun sejenna dina pasar konstruksi insulasi, kapasitas busa nyimpen-énergi bakal nyata luhur. Ku kituna, contona ketebalan plat of 12 mm pakait jeung nu ketebalan témbok tina bata 2.1M (atawa kai - 0,45 m).

Pitur merek kasohor busa palastik

Ku kituna, PSB-S-15 mibanda dénsitas 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Busa PSB-25F hareup Kapadetan - 16-17 kg / m ^3. Kapadetan DPM C35 mangrupa 25-27 kg / m ^3, sarta PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

kapadetan kacukupan keur insulasi adul

Hiji leyuran lumrah bakal ngagunakeun bahan DPM-35 kalawan kapadetan 25 kg / m ^3. Anjeun tiasa milih jeung inohong nu leuwih gede. Tapi dina hal ieu, sipat sahiji lemah insulating. Lamun nganggo PSB-S-25, bahan ieu moal nyadiakeun rigidity ka adul. Dina prosés pagawean gawé boga sagala resiko karuksakan tina piring.

tanda plat PSB-15 ogé bisa ngawula salaku insulasi sahingga moal boga beban signifikan dina témbok imah. Sanajan kitu, busa ampir pernah dipaké pikeun adul - sagala lepat sumber kakuatan low.

brand ieu paling mindeng dipaké pikeun insulasi nu tepung wates jeung pangwangunan wangunan. Bisa jadi témbok rupa verandas atanapi balconies. Ogé, brand ieu loba dipaké dina pagawean gawé dina juru atanapi bukaan jandela.

A ketebalan kacukupan keur busa

Mindeng dipaké slabs kalayan ketebalan of 5 nepi ka 7 cm. Resolusi Ieu idéal pikeun sababaraha wangunan. Pelat 150 mm anu dipaké tempat penting keur ngawates tembok teuas. Contona, bisa niatna ditiup témbok.

Ulah make teuing ketebalan lempeng. Ieu bisa nyieun sababaraha kasusah, kitu ogé biaya alesan. Dina kalolobaan kasus éta pangalusna panawaran panel, kapadetan 35 kg / m ³ di ketebalan 15 cm, ti PSB-C-25 kandel 100 cm sarta kapadetan 25 kg / m ^3.

facades kasaluyuan jeung busa

Gumantung kana bahan wangunan, diantarana wangunan ieu diwangun, aya merenah atawa teu cocog keur pamanas maranéhanana. Ku kituna, pikeun imah kayu anu pangalusna ngagunakeun wol mineral.

Tapi pikeun beton atanapi bata wangunan leuwih efisien busa. Extruded polystyrene saméméh ngagunakeun maot perlakuan retardant seuneu, saperti dina formulir dawam pisan, pisan kaduruk.

téhnologi gunung

Dinten aya loba pausahaan nu ngahasilkeun insulasi didinya jeung sakabeh bahan patali pikeun instalasi. Ogé kabuktian produk Ceresit. Ieu alus éta sakabéh karya dipigawé ku leungeun. Prosésna ngalibatkeun sababaraha hambalan.

palatihan

Sakabéh beungeut témbok kudu disiapkeun. Ku kituna, sagala jarian dipiceun, mana elemen protruding. beungeut geus cleaned tina sagala rupa nu geus crumbling. Salaku tahap preparatory ngawengku perbaikan ti mendi antara bata.

Mun tembok beton retak, maranéhna kudu repaired. Pastikeun soak Cap "Aquastop". Pikeun pangaruh maksimum, sakabeh kerja tina penetrasi jero Primer nu dirawat.

pamasangan hangers

témbok kudu maximally datar. Dina hal ieu pageuh tur aman baris masang panels ka adul jeung meunang siap pikeun sagala perlakuan permukaan salajengna. Sakabéh témbok masihan beurat lampu cords husus pikeun ngaidentipikasi irregularities lajeng ngaleungitkeun aranjeunna.

panels lem

Pikeun ningkatna pelat dipake bisi Ceresit lem ieu.

Tapi kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngagunakeun bahan lianna. Lem ieu mangrupa fitur penting. massa kudu dilarapkeun langsung saatos persiapan. Sajam engké, ngan lem dries sarta teu cocog kanggo pamakéan. Campuran napel diterapkeun leuwih sakabéh wewengkon lambar atawa di lima lokasi ku dikabaran nu napel tina aréa maksimum.

Cadar digawekeun pangalusna pikeun milih jeung permukaan kasar. Dina kasus permukaan lemes na (roughness) ngahontal sacara manual. Dina prosés nempel lambar keur Blok on unggal tingkat.

Prosés nyulam

The panels di unggal jejer téh staggered. Contona, sanajan barisan dimimitian ku panels motong dina satengah. Lamun lambaranana ulah coincide saling jeung formulir jurang antawis lembar busa anu dituang di formulir cair. Nalika busa ieu ketat dilarang.

instalasi mékanis

Ninggalkeun panel on lem nu teu bisa. bahan nu bisa niup jauh ku angin nu kuat. Bisa jadi rada mahal lamun nyaho sabaraha hareup busa. Harga gumantung kana produsén sarta ciri dimimitian ti 700 rubles per pak, sarta datang ka 6000 rubles. Tiap lambar geus napel maké dowels. Dina unggal panel maké lima anchors. Sanggeus parantosan proses ieu, unggal dowels kudu diolah kalawan lem.

tulangan Salajengna anu dipigawé, kitu ogé moyok. Keur orat mimiti dipaké. Éta kudu dua jenis - migunakeun bolong teuas jeung lemes. Lemes mana pikeun juru jeung kaku digunakeun pikeun pinding. Salajengna, anjeun tiasa boh meuli hiasan moyok adul busa ku bahan palapis béda.

téhnologi ieu dipaké ampir ka unggal madhab. Metoda ieu insulasi pohara efektif tur mantuan mun nyata ngurangan biaya énergi.