Bahan alat utama: jenis, merek, sipat, ciri, bahan manufaktur

syarat dasar pikeun bahan alat -. kasadiaan karasa, lalawanan kana abrasion, panas jeung nu lianna patuh kriteria ieu nyandak motong. Pikeun ngalaksanakeun bubuka tina lapisan beungeut produk pikeun diolah sabeulah keur motong sésa gawe kudu dijieun tina alloy kuat. Teu karasa tiasa alam atanapi kaala.

Contona, alat baja prefabricated motong gampang. Sanggeus perlakuan hartosna mékanis jeung panas jeung grinding na honing, tingkat karasa jeung kakuatan nambahan.

Kumaha teu karasa?

Ciri bisa dihartikeun ku cara nu béda. Alat steels boga karasa Rockwell teu karasa boga designation numeris, kitu ogé HR alphabetic kalawan skala A, B atanapi C, (e.g., HRC). Pamilihan hiji bahan alat gumantung kana jenis logam keur dikeureuyeuh.

Tingkat paling stabil operasi sarta maké low tina agul yen diliwatan perlakuan panas bisa dihontal pikeun exponent HRC 63 atanapi 64. Dina sipat indéks handap bahan alat teu jadi luhur, tur teu karasa luhur, maranéhna ngawitan crumble alatan brittleness.

Logam ngabogaan karasa HRC 30-35, anu dirawat ogé kalawan parabot beusi, panas-diperlakukeun kalayan ukuran HRC 63-64. Ku kituna, babandingan indikator teu karasa geus 1: 2.

Pikeun saréat logam kalawan HRC 45-55 kudu diterapkeun parabot nu dumasar kana logam teuas. Ieu mangrupa indikator maranéhna HRA 87-93. Bahan dumasar kana bahan sintétik bisa dipaké dina nyampurkeun éta steels subjected mun hardening.

bahan alat durability

Dina prosés motong gaya kuli sahiji dampak B10 kn na luhur. Ieu provokes tegangan tinggi, anu mungkin entail karuksakan alat nu. Ulah ieu, bahan pikeun motong kudu boga koéfisién tinggi lalawanan.

Kombinasi pangalusna kakuatan anu tina baja alat. bagian Gawe dijieunna tina lalawanan maranéhna alus teuing pikeun beban beurat jeung bisa boga fungsi dina komprési, torsion, bending tur manjang.

Dampak kritis hawa panas dina sabeulah alat

Nalika panas dipancarkeun dina mangsa motong tina logam kakeunaan sabeulah panas maranéhanana, ka extent gede - beungeut cai. Lamun hawa geus handap tanda indéks kritis (pikeun tiap bahan téh sorangan) struktur jeung teu karasa teu robah. Lamun hawa panas janten leuwih luhur ti laju allowable, tingkat karasa ragrag. hawa kritis disebut karasa beureum.

Naon teu istilah "teu karasa beureum"?

Eta anu disebut harta teu karasa beureum tina logam mun dipanaskeun nepi ka suhu 600 ° C glow beureum poék. Istilah ngakibatkeun pelestarian karasa logam jeung lalawanan mun teu ngagem. Dina inti nyaeta pangabisa tahan hawa tinggi. Pikeun bahan béda aya aya wates of 220 nepi 1800 ° C.

Alatan naon bisa ningkat prestasi parabot motong?

bahan alat tina alat motong dicirikeun ku fungsionalitas tinggi di lalawanan hawa nu leuwih panas sarta perbaikan knalpot panas dihasilkeun di agul salila motong. panas mantuan ngaronjatkeun suhu.

Beuki panas kumisan ti sabeulah deeper kana alat, nu nurunkeun hawa dina beungeut cai kontak na. Tingkat konduktivitas termal gumantung kana komposisi sarta pemanasan.

Contona, dina baja unsur kayaning tungsten sarta vanadium ngabalukarkeun ngurangan di konduktivitas termal, sarta hiji impurity of titanium, kobalt, molybdenum sarta ngabalukarkeun eta naek.

Ti mana koefisien of ngageser gesekan gumantung?

Indikator koefisien gesekan of ngageser téh gumantung komposisi jeung sipat fisik pasangan ngahubungan bahan, kitu ogé nilai tegangan dina surfaces ngalaman gesekan tur ngageser. Faktor mangaruhan résistansi maké bahan.

Alat BodhisattvaBot jeung bahan subjected kana perlakuan dilumangsungkeun dina hiji kontak rolling konstan.

Kumaha kalakuanana di hal bahan alat? Rupa ngagem sarua.

Aranjeunna dicirikeun ku:

• kamampuhan pikeun mupus logam kalawan mana eta aya dina kontak;
• kamampuhan pikeun némbongkeun lalawanan mun teu ngagem, éta téh nu nolak abrasion bahan lianna.

maké agul lumangsung terus. Salaku hasil tina alat ieu leungiteun miboga sipat, kitu ogé ngarobah bentuk beungeut kerja.

ngagem indéks lalawanan bisa rupa-rupa gumantung kana kaayaan ngabawah motong éta lumangsung.

Grup naon dibagi baja alat?

Bahan alat utama bisa dibagi kana katégori nu katut:

• cermet (logam teuas);
• cermets, keramik atawa mineral;
• boron nitride dumasar kana bahan sintétik;
• intan basa sintetis;
• alat baja dina dasar karbon.

beusi instrumental bisa jadi karbon, alloyed na HSS.

Alat steels dumasar kana karbon

zat ngandung karbon nu dipaké pikeun rancang parabot. Maranéhna speed motong keur leutik.

Salaku baja alat ditandaan? Bahan anu dituduhkeun ku hurup (contona, "U" hartina karbon), kitu ogé jumlah (inohong tenths tina kandungan karbon persen). Ayana hurup "A" dina tungtung nyirian indicative of a baja kualitas luhur (eusi zat sapertos walirang sarta fosfor, moal leuwih ti 0,03%).

Eta dicirikeun bahan ngandung karbon ku indéks karasa HRC 62-65 sarta lalawanan hawa tiis.

Perangko bahan alat U9 na U10A anu dipaké dina pembuatan wilah, sarta runtuyan U11, U12 na U11A dirancang pikeun taps leungeun, jeung sajabana. Pakakas.

Tingkat lalawanan ka steels hawa runtuyan U10A, U13A nyaéta 220 ° C, jadi alat bahan sapertos ieu disarankan pikeun make di motong speeds tina 8-10 m / mnt.

beusi alloyed

Alat doped bahan bisa jadi kromium, hromokremnistym, tungsten na hromovolframovym, doped kalawan mangan. runtuyan ieu dicirikeun ku nomer, sarta maranéhna boga literal nyirian. Kahiji kénca-paling angka nunjukkeun rasio karbon di tenths lamun eusi unsur nyaeta kirang ti 1%. Inohong-jangjang katuhu ngagambarkeun rata-rata komponén nambahkeun atawa doping salaku perséntase.

bahan alat brand X cocog pikeun produksi taps jeung mati. Baja B1 téh lumaku keur manufaktur leutik-ukuran drills, taps, sarta reamers.

Tingkat lalawanan ka hawa tina bahan doped nyaéta 350-400 ° C, ku kituna, laju motong sarta satengah kali leuwih gede dibandingkeun yen pikeun alloy karbon.

Naha make steels tinggi-alloy?

Rupa-rupa rusuh bahan alat motong dipake di pabrik bit bor, reamers na taps. Éta téh ditandaan ku hurup jeung angka. komponén penting tina bahan anu tungsten, molybdenum, kromium sarta vanadium.

steels-speed tinggi dibagi kana dua kategori: normal sarta kalawan tingkat luhur kinerja.

kinerja normal baja

Kategori beusi kalayan tingkat normal kinerja bisa attributed P18 kelas, P9, R9F5 jeung alloy tungsten doped kalawan molybdenum R6MZ runtuyan R6M5 nu ngaropéa hiji teu karasa teu leuwih handap 58 HRC di 620 ° C. Bahan cocog pikeun steels obrabatyvaniya kalawan karbon jeung kategori alloy low, beusi matak hawuk jeung alloy nonferrous.

Baja jeung ningkat prestasi

Kategori ieu bisa ngawengku brand R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2. Aranjeunna bisa ngaropéa indéks HRC 64 dina suhu 630 nepi 640 ° C. Kategori ieu ngawengku parabot bahan superhard. Hal ieu dirarancang pikeun beusi jeung alloy nu diolah kalayan kasusah, kitu ogé pikeun titanium.

alloy teuas

bahan sapertos anu:

• cermet;
• keramik mineral.

Bentuk pelat gumantung kana sipat mékanika. instrumen sapertos beroperasi dina HSS dibandingkeun kalawan gambar tina speed motong tinggi.

cermet

alloy solid-logam anu:

• tungsten;
• tungsten kalawan eusi titanium;
• tungsten kalawan citakan tina titanium na tantalum.

runtuyan VC ngandung tungsten jeung titanium. Instrumén dumasar kana komponén ieu boga lalawanan maké tinggi, tapi tingkat lalawanan tina dampak aranjeunna low. Adaptations on yen dasar dipaké pikeun beusi obrabatyvaniya.

The alloy tungsten, titanium na kobalt téh lumaku keur sakabeh tipe beusi.

Sintésis tungsten, titanium, tantalum na kobalt dipaké dina kasus husus dimana bahan séjénna anu teu epektip.

alloy teuas dicirikeun ku résistansi tinggi mun hawa. Bahan tungsten bisa ngajaga harta indikasi na kalawan HRC 83-90, sarta tungsten kalawan titanium - HRC 87-92 dina suhu ti 800 nepi ka 950 ° C, nu ngidinan operasi di speeds motong tinggi (500 m / mnt ka 2700 m / mnt di aluminium obrabatyvanii).

Pikeun saréat patempatan anu mibanda daya tahan pikeun karat jeung suhu luhur, nerapkeun parabot tina runtuyan rupa-grained alloy Om. Tandaan VK6-Om téh cocog pikeun pagawean saréat, sarta VK10-VK15-Om jeung Om - pikeun sedeng mun kasar.

efisiensi Greater jam gawé kalawan "hésé" bagian gaduh bahan alat superhard Series BK10-XOM na VK15-HOM. Aranjeunna tantalum carbide, kromium carbide diganti, nyieun eta leuwih awét sanajan kakeunaan suhu luhur.

Pikeun ngaronjatkeun tingkat kakuatan piring padet, resorting mun palapis eta ku pilem pelindung. carbide lumaku, titanium nitride, sarta karbonil, nu dilarapkeun pisan thinly. ketebalan nu geus ti 5 nepi ka 10 microns. hasilna mangrupakeun lapisan denda titanium carbide. Tingkat pelat lalawanan dina tilu-melu leuwih luhur ti pelat uncoated, nu ngaronjatkeun kagancangan motong ku 30%.

Dina sababaraha instansi, bahan tina cermets nu hasil tina tambahan aluminium oksida jeung tungsten, titanium, tantalum na kobalt.

keramik mineral

Pikeun parabot dipaké keramik mineral CM-332 motong. S alamiah lalawanan ka suhu elevated. indéks karasa HRC mimitian ti 89 nepi ka 95 di 1200 ° C. Ogé ngagem bahan lalawanan boga, anu ngamungkinkeun ngolah baja, beusi tuang na alloy ferrous di speeds motong tinggi.

Nyieun parabot motong, cermet dipaké salaku runtuyan B. Hal ieu dumasar kana oksida jeung carbide. Bubuka mineral carbide keramik logam jeung molybdenum, sarta kromium, mantuan ngaoptimalkeun sipat fisik tur mékanis of cermet jeung eliminates brittleness na. Ngaronjat speed motong. Sedeng nepi ka rengse ngolah cermet dumasar alat anu dipaké pikeun abu beusi matak, baja teuas sarta sajumlah olahan logam non-ferrous. prosés anu dilakukeun dina laju 435-1000 m / mnt. Keramik motong anu tahan ka efek tina hawa. kateuasanana tina 90-95 HRC mangrupa dina 950-1100 ° C.

Pikeun obrabatyvaniya beusi tos dilakonan quenching, hiji beusi matak awét, kitu ogé orat dipaké pakakas, anu bagian motong nu dihasilkeun tina padet ngandung boron nitride jeung intan. Indikator karasa CBN (boron nitride) nyaéta kira sarua jeung nu ti inten. lalawanan hawa na dua kali leuwih luhur ti nu ti dimungkinkeun. Elbor rada mulya kana bahan beusi. kakuatan Tensile tingkat polycrystals nalika dikomprés éta 4-5 IPK (400-500 kgf / mm ^2), sarta nalika ngagulung - 0,7 IPK (70 kgf / mm ^2). Lalawanan ka suhu anu ka wates of 1350-1450 ° C.

Ogé catetan mangrupakeun basis inten sintétik Ballas runtuyan ASB tur runtuyan Carbonado ISPC. aktivitas kimia kiwari dimungkinkeun kana bahan ngandung karbon leuwih luhur. Éta pisan sababna naha biasa digunakeun dina Asah bagian dijieunna tina alloy logam nonferrous sareng eusi tinggi silikon, padet VK10, VK30 na surfaces non-logam.

cutters indéks lalawanan carbonade - 20-50 kali leuwih ti tingkat lalawanan tina alloy teuas.

alloy nu geus jadi nyebar di industri?

Global sadia bahan alat. Bentuk nu dipaké di Rusia, Amerika Serikat jeung di Eropa, keur bagéan paling teu ngandung tungsten. Aranjeunna milik runtuyan KNT016 na TN020. model ieu geus jadi merek diganti T15K6, T14K8 na BK8. Éta téh dipaké pikeun saréat pikeun struktur baja, stainless steel sarta bahan alat.

syarat Anyar pikeun bahan alat alatan kakurangan tina tungsten na kobalt. Éta alatan faktor ieu anu métode alternatif meunangkeun alloy teuas anyar nu teu ngandung tungsten terus keur dimekarkeun di AS, Éropah jeung Rusia.

Contona, bahan alat manufaktur parusahaan Amérika Adamas Carbide Co Titan runtuyan 50, 60, 80, 100 ngandung hiji carbide, titanium jeung molybdenum. Ngaronjatna jumlah nu nunjukkeun darajat bénténg tina materi. Ciri bahan pakakas masalah ieu ngakibatkeun tingkat luhur kakuatan. Contona, runtuyan Titan100 boga kakuatan 1000 MPa. Ieu mangrupakeun saingan tina keramik.